非标冷镦成型工艺

实际上任何紧固件的成形，不单是冷镦一种方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压，复合挤压、冲切、碾压等多种变形方式。

冷镦件的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面：

1. 钢材利用率高。冷镦件是一种少、无切削加工方法。如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用常规切削加工方法，钢材利用率仅在25%~35%，而用冷镦的方法，它的利用率可高达85%~95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

2. 生产效率高。与通用的切削加工相比，冷镦件成型效率要高出几倍以上。

3. 机械性能好。冷镦件方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。     

4. 适于自动化生产。适宜冷镦件方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

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