机械牙螺丝组装过程中断裂原因分析

     从事螺丝行业10余年，偶尔会收到客户反馈机械牙螺丝在装配过程中断裂，怀疑是螺丝的材质，热处理，结构等问题，今天小编就这个产线上经常遇到的问题作一个全面的分析。

      首先遇到机械牙螺丝断裂就轻易下结论是螺丝或者螺母任何一方的品质问题是不客观和片面的，所谓没有调查就没有发言权，就像生病了去看中医，要经过望闻问切找到病根才能对症下药一样。机械牙螺丝在组装的过程断裂具体要看断裂的部位不同分情况来判断，一般常见的是螺丝杆部断裂和根部断裂（头部与杆交接处），那我们就分这两种情况分别分析一下。

     一.杆部断裂：合格的机械牙螺丝与合格螺母孔配合理论和实际上用手都可以轻轻松松的拧到底（防松处理的另当别论）。如果装配过程中螺丝杆部断裂就一定是两个零件适配出了问题，另外实际装配扭力也超过了对应材质螺丝的阈值。一般是螺丝或螺母孔一方结构出了问题，两种零件结构同时出问题并装配的概率非常低，不过也有这种可能。判定方法很简单，用手或者标准装配扭力来组装一批找出卡住的螺丝并拆出来就两个零件单独用通止规检测分析。螺丝常见的问题为螺牙不良，比如斜牙，烂牙，螺母孔除了结构不良外，常见的是孔内有残渣将轨道堵住，也有二次表面处理对螺孔没有保护造成螺牙积粉积油堵，一般是盲孔为常见。  在这里有必要提一下即使是堵孔拧不进，在标准装配扭力下机械牙螺丝杆部也不会轻易断裂。要排查扭力是否设定符合标准，产线人员是否有私自调整增大扭力值。还要检验一下组装工具是否合格，是否到达设定扭力后会“哒哒哒”的自动保护。如果在标准扭力范围内螺丝堵住扭断,那就要检验螺丝的承受扭力了。

    二.根部断裂：根部断裂是机械牙螺丝拧到底后装配扭力快速到达峰值过程中螺丝与母件形成夹击力的时候断裂。这种情况一般要检查电批工具的扭力是否设定合理，另外螺丝的槽是否过深导致壁薄承受不了标准装配扭力到达峰值形成的拉力和夹击力。如果装配扭力和螺丝结构都没有问题就要考虑螺丝的设计（非标）是否合理，热处理工艺是否规范（过硬过软都不行），如果是高强度螺丝，一般10.9级以上（含10.9，也有8.8级热处理走上限到达了10.9标准的螺丝）如果镀锌系列就涉及到氢脆断裂问题了。

     总之要客观全面的排查清楚，找到问题的根源才能对症下药彻底解决好！

 本文出自东莞市众本金属制品有限公司，转载请注明出处！更多众本螺丝相关资讯请点击：www.zbjs66.com，24小时热线电话：13823382971！