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非标冷镦成型工艺

发布时间:2021-09-24 点击次数:900

【摘要】:  紧固件成型工艺中,冷镦是一种常见和成熟的工艺,属于金属压力加工范畴。在常温状态下对金属材料施加外力,使金属在预定的模具内成形,这种被称为冷镦:

实际上任何紧固件的成形,不单是冷镦一种方式能实现的,它在冷镦过程中,除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压,复合挤压、冲切、碾压等多种变形方式。

 冷镦件的优点很多,它适用于紧固件的大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面:

1. 钢材利用率高。冷镦件是一种少、无切削加工方法。如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉,采用常规切削加工方法,钢材利用率仅在25%~35%,而用冷镦的方法,它的利用率可高达85%~95%,仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。


离合销


     

2. 生产效率高。与通用的切削加工相比,冷镦件成型效率要高出几倍以上。

3. 机械性能好。冷镦件方法加工的零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工的优越得多。     

4. 适于自动化生产。适宜冷镦件方法生产的紧固件(也含一部分异形件),基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产,也是大批量生产的主要方法。

总之,冷镦方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法,是紧固件行业中普遍采用的加工方法,也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

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